Mittels FEM Simulation bilden wir die Realität im PC ab. So können wir kritische Merkmale schon vor der Werkzeugkonstruktion identifizieren und am Bildschirm bestmöglich optimieren.

Varianten können so quantifiziert und Bestätigt oder Verworfen werden. 

Je genauer dass die Eingabeparameter sind, um so näher kommen wir der Realität. So können wir dank einer durchgängigen Integration die Werkzeugkühlung mit berücksichtigen.

Neben der Spritzguss Simulation bieten wir auch Strukturanalyse an. Diese deckt Schwachstellen anhand von Spannungsspitzen schon in der Entwicklungsphase auf. Das Produkt wird hierbei optimiert, bis die zu erwartenden Spannungen bezogen auf Ihre Lastfälle in einem machbaren Rahmen zu liegen kommt. Dies unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors, damit Ihr Produkt die geforderte Robustheit und Langlebigkeit und somit die gewünschte Qualität erhält.